1. IntroductionLa précision de l'usinage commence avec le bon outil de coupe. Mais comment sélectionner celui qui convient le mieux à vos besoins d'usinage CNC ? Dans ce guide, nous explorerons le rôle crucial des outils de coupe dans l'usinage CNC. Vous apprendrez à choisir les bons outils pour améliorer la productivité, la précision,
1. IntroductionLa corrosion est un ennemi silencieux qui use progressivement les structures métalliques. Saviez-vous que la corrosion coûte des milliards aux industries chaque année ? Pour les industries qui dépendent de l'usinage CNC, la corrosion peut entraîner des dommages coûteux et une réduction des performances. Dans cet article, nous explorerons les sept principaux types
1. IntroductionQuel est le meilleur : l'usinage CNC ou l'impression 3D ? Cette question a fait l’objet de débats dans le monde manufacturier. À mesure que les deux technologies évoluent, elles offrent des avantages uniques pour la création de pièces. Dans cet article, nous comparerons l'usinage CNC et l'impression 3D,
1. IntroductionQuel est le meilleur : l'usinage CNC ou l'impression 3D ? Cette question a fait l’objet de débats dans le monde manufacturier. À mesure que les deux technologies évoluent, elles offrent des avantages uniques pour la création de pièces. Dans cet article, nous comparerons l'usinage CNC et l'impression 3D,
1. IntroductionPourquoi les fils présentent-ils des ondulations après la coupe ? Ces marques signalent des vibrations dans l’usinage CNC. Ils affectent la précision et l’étanchéité. Dans cet article, vous apprendrez ce qui provoque le bavardage et comment l'éviter.
1. IntroductionPourquoi les devis d'usinage CNC ralentissent-ils si souvent ? Les détails manquants créent des retards. Les magasins ont besoin d’informations claires pour planifier les coûts et les délais. Dans cet article, vous apprendrez ce qui les aide à citer en heures et non en jours.
1. IntroductionLes pièces métalliques personnalisées stimulent aujourd'hui les performances des produits. De nombreuses équipes ont du mal à choisir la bonne méthode. L'usinage CNC offre de la précision et résout les principaux défis. Dans cet article, vous apprendrez comment sélectionner la meilleure approche de fabrication.
1. IntroductionL'usinage CNC change la façon dont les produits modernes sont construits, poussant la précision et la vitesse à de nouveaux niveaux. Cet article explique pourquoi elle est devenue une technologie stratégique dans le monde manufacturier d'aujourd'hui et ce qui la rend essentielle pour les ingénieurs et les acheteurs. Vous verrez comment cela remodèle le design,
Qu'est-ce que la fabrication de tôlerie ? La fabrication du métal est le processus de découpe, de pliage et d’assemblage du métal pour créer la forme souhaitée. Il s'agit d'une étape cruciale du processus de fabrication et joue un rôle important dans diverses industries, notamment la construction, l'automobile, l'aérospatiale et l'homme.
Les traitements de surface sont une partie essentielle de la fabrication et de l’ingénierie. Ils améliorent la fonctionnalité et l'esthétique de divers produits, des composants métalliques aux meubles en bois. Comprendre les différents types de traitements de surface et leurs applications peut aider les entreprises et les particuliers
Qu’est-ce que la fabrication de tôles ? La fabrication de tôles est un processus qui consiste à manipuler des feuilles de métal plates dans différentes formes et tailles. Ce procédé est utilisé dans un large éventail d’industries, de la construction à la construction automobile. La polyvalence de la tôle en fait un matériau idéal
La découpe laser transforme le travail du métal et la découpe par fusion crée des bords précis et nets. Il utilise des lasers et des gaz inertes pour faire fondre efficacement le métal.
La découpe laser évolue rapidement dans le secteur de la fabrication. Il crée facilement des formes précises et complexes. Les industries l'utilisent pour gagner du temps et réduire les déchets.
La découpe laser des métaux réfléchissants est un défi. Une réflectivité élevée peut faire rebondir le faisceau. Cela met en danger la sécurité et endommage l’équipement. Dans ce guide, vous apprendrez sept matériaux de réflexion.
La découpe laser stimule la fabrication moderne, offrant une précision dans diverses industries. Des réglages incorrects peuvent entraîner des déchets, des défauts et des bords rugueux.
Les pièces CNC en acier inoxydable sont souvent rejetées, ce qui frustre les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement. Les magasins les qualifient de « trop difficiles » en raison de limitations de processus plutôt que de défauts de conception.
Les pièces CNC arrivent souvent déformées, ce qui perturbe l'assemblage et retarde les projets. De nombreux ingénieurs accusent le stress des matériaux, mais les véritables causes résident dans les fixations, les séquences d'usinage et les effets thermiques.
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi certaines pièces CNC s'ajustent parfaitement alors que d'autres échouent ? La réponse réside souvent dans la sélection de la tolérance. Dans la fabrication CNC, même un petit écart peut avoir un impact sur les coûts, la qualité et les performances.
L'industrie de l'électronique grand public est rapide, exigeant une innovation continue, une production rapide et une qualité de produit cohérente. Les fabricants de ce secteur font face à une pression de montage pour produire des composants complexes tout en maintenant l'efficacité et en minimisant les coûts.
Lorsque le produit a des exigences cosmétiques élevées, les machines de déburlateur et de polissage automatique sont essentielles. En utilisant différentes ceintures de sable, une rugosité différente de la surface peut être obtenue. Cela améliore considérablement l'efficacité du processus de déburlateur et de polissage manuel, tout en améliorant le cohérence
En tant que leader dans la fabrication intelligente avec 35+ technologies brevetées et Production certifiée ISO / IATF, Welden fournit des composants critiques de mission pour le stockage mondial d'énergie Systèmes. Nos capacités intégrées verticalement - de l'estampage de précision à un soudage robotique - une qualité inégalée, une évolutivité et une évolutivité et Personnalisation pour les bus, les enceintes et les solutions de distribution d'énergie.
Capacités:
Vitesse: 1 200 traits / minute
Matériels: Cuivre (C11000), aluminium (6061-T6), acier SPCC
Plage d'épaisseur: 0,5 mm - 6,0 mm
Application: Bus T2T, Bus flexibles
Tolérance: ± 0,02 mm (presses servo de 200 tonnes)
Certification: IATF 16949
Capacités:
Processus: Laser, mig, tig, résistance
Précision: ± 0,05 mm répétabilité
Sortir: Plus de 50 000 assemblées de barres / mois
Contrôle de qualité: Surveillance thermique en temps réel
Robots: FANUC à 6 axes avec guidage de vision laser
Innovation: 35+ brevets de soudage
Capacités:
Technologies: Placage Ni électrolyle, trempage en étain, revêtement en poudre
Durabilité: 1 000 heures de résistance au pulvérisation saline (ASTM B117)
Plage de températures: -40 ° C à + 150 ° C
Finies: Options mates, brillantes et anti-doigts
Conformité: ROHS / RECH CERTIFIÉ
Capacités:
Équipement: 3D CMM (précision de 0,8 μm), analyseurs XRF
Essai: Force de traction (500N), micro-ohmmmétrie, conductivité HVLP
Standard: Conformité IEC 62620
Débit: Tests de production à 100% de production
Certification: ISO 9001: 2015 & ISO 17025 Laborat accrédité
| Capacité | Modèle d'équipement | Tolérance | Sortie maximale | Compatibilité des matériaux |
|---|---|---|---|---|
| Tamponnement de précision | Aida NSA-2000 | ± 0,02 mm | 2m parties / mois | CU, AL, acier |
| Coupure laser | Trumpf Trulaser 5030 | ± 0,05 mm | 500 feuilles / jour | Jusqu'à 25 mm d'épaisseur |
| Soudage robotique | Fanuc arc mate 120ic | ± 0,1 mm | 3 000 soudures / jour | Métaux différents |
Plaques de couverture (lien 1): Scellage soudé au laser pour la protection IP67
Couvoirs de batterie (lien 8): Panneaux d'accès à l'EMI
BUSBAR T2T (lien 2): ± 0,10 mm Connecteurs de cellule à cellule
Bus flexibles (lien 3): Transmission 2000a + vibrations +
Bus B2B (lien 12): Interfaces DC / DC personnalisées (certification ISO 9001)
Châssis énergétique (lien 5): 19 'Racks avec -25 ° C à + 55 ° C tolérance
DISSIONNEMENT DE GEL (lien 11): Adhésifs conducteurs thermiques