Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-01-07 origine:Propulsé
La corrosion est un ennemi silencieux qui use progressivement les structures métalliques. Saviez-vous que la corrosion coûte des milliards aux industries chaque année ? Pour les industries qui dépendent de l'usinage CNC , la corrosion peut entraîner des dommages coûteux et une réduction des performances.
Dans cet article, nous explorerons les sept principaux types de corrosion. Vous apprendrez à les identifier et, surtout, à prévenir leurs effets destructeurs sur le métal. Comprendre ces types de corrosion est crucial pour maintenir l’intégrité des machines et des infrastructures dans l’usinage CNC et au-delà.
La corrosion uniforme est un type de corrosion qui affecte toute la surface d’un métal, provoquant une perte uniforme de matière. Ce processus se produit lorsque des métaux comme l’acier, le cuivre et l’aluminium sont exposés à des environnements difficiles comme l’eau, l’air ou des produits chimiques. À mesure que la corrosion se propage uniformément sur la surface métallique, elle entraîne un amincissement prévisible au fil du temps, ce qui affaiblit le matériau.
Les métaux tels que le fer, le cuivre et l’aluminium sont particulièrement vulnérables à une corrosion uniforme lorsqu’ils entrent en contact avec l’oxygène et l’humidité. Par exemple, le fer subit une oxydation lorsqu’il est exposé à la fois à l’oxygène et à l’eau, formant de l’oxyde de fer (rouille). Cette rouille ronge progressivement le métal, affaiblissant sa structure et son intégrité. La vitesse à laquelle une corrosion uniforme se produit dépend de facteurs environnementaux tels que l’humidité, la température et la présence de polluants ou de produits chimiques.
Dans les environnements très humides, tels que les zones côtières ou les endroits soumis à de fortes précipitations, une corrosion uniforme peut s'accélérer. De même, les polluants présents dans l’air, tels que les composés soufrés, peuvent augmenter le taux de corrosion, ce qui rend crucial que les industries prennent des mesures préventives.
Emplacement | Description |
Structures en acier | Poutres en acier, pipelines et équipements extérieurs exposés à l'humidité et à l'air. Ces structures sont sujettes à la rouille et à la corrosion avec le temps. |
Équipement extérieur | Les éléments tels que les clôtures, les balustrades et les réservoirs de stockage sont exposés aux éléments environnementaux comme la pluie, le soleil et l’air, ce qui entraîne une détérioration plus rapide. |
● Matériaux résistants à la corrosion : L'utilisation de métaux résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable peut réduire considérablement le risque de corrosion uniforme. Ces métaux forment une couche d’oxyde protectrice qui empêche la rouille supplémentaire.
● Revêtements protecteurs : l'application de revêtements protecteurs tels que des peintures, une galvanisation ou un revêtement en poudre crée une barrière physique qui empêche les éléments corrosifs comme l'eau et l'oxygène d'atteindre la surface métallique.
● Contrôle environnemental : Réduire l'humidité et les niveaux d'humidité autour des structures métalliques est essentiel. L'utilisation de déshumidificateurs dans des espaces clos ou le revêtement d'équipements extérieurs avec des couches protectrices aident à maintenir l'intégrité du métal au fil du temps.
La corrosion galvanique se produit lorsque deux métaux différents sont connectés électriquement dans un environnement électrolytique corrosif. Un métal (l’anode) se corrode à un rythme accéléré tandis que l’autre métal (la cathode) se corrode à un rythme plus lent ou pas du tout. Ce processus est piloté par la différence de potentiel électrochimique entre les métaux lorsqu'ils entrent en contact dans un électrolyte, comme l'eau de mer ou l'eau salée.
Emplacement | Description |
Systèmes de plomberie | Les tuyaux en cuivre et en acier entrent souvent en contact dans les systèmes de plomberie, créant ainsi un potentiel de corrosion galvanique. |
Ouvrages marins | Les navires, les plates-formes pétrolières offshore et les équipements marins qui utilisent différents métaux peuvent subir une corrosion galvanique, en particulier dans les environnements d'eau salée. |
● Choisissez des métaux proches dans la série galvanique : lors de la sélection de matériaux pour différentes parties d'un système, choisissez des métaux proches les uns des autres sur la série galvanique afin de réduire le risque de corrosion.
● Utiliser des matériaux non conducteurs : des matériaux isolants peuvent être utilisés pour séparer différents métaux, empêchant ainsi le contact électrique et réduisant la corrosion galvanique.
● Appliquer des revêtements protecteurs : les revêtements protecteurs peuvent agir comme une barrière, empêchant les métaux d'entrer en contact avec l'environnement corrosif.
La corrosion par piqûres est une forme localisée de corrosion qui crée de petits trous ou piqûres profonds à la surface du métal. Contrairement à la corrosion uniforme, qui affecte toute la surface, la corrosion par piqûres attaque des zones spécifiques, entraînant souvent des dommages structurels plus graves. Cette forme de corrosion est particulièrement dangereuse car elle peut passer inaperçue jusqu'à ce que les dégâts soient importants. Cela se produit souvent dans l’acier inoxydable et l’aluminium, en particulier lorsqu’ils sont exposés aux ions chlorure.
Les piqûres commencent lorsque la couche d'oxyde protectrice à la surface du métal est endommagée, exposant le métal sous-jacent à des agents agressifs tels que les ions chlorure. Ces agents créent des zones anodiques où la perte de métal se produit rapidement, conduisant à la formation de piqûres qui peuvent s'étendre avec le temps.
Emplacement | Description |
Acier inoxydable | L'acier inoxydable, en particulier dans les environnements contenant des chlorures (comme l'eau de mer), est très sensible à la corrosion par piqûre. |
Aluminium | L'aluminium, malgré sa résistance inhérente à la corrosion, peut également subir des piqûres lorsqu'il est exposé à des environnements contenant des niveaux élevés d'ions chlorure. |
● Inspection régulière : inspectez régulièrement les surfaces métalliques, en particulier celles en acier inoxydable ou en aluminium, pour détecter les premiers signes de piqûres.
● Contrôler les ions chlorure : Réduire la présence d'ions chlorure dans l'environnement, en particulier dans les applications marines et industrielles.
● Alliages résistants aux piqûres : utilisez des alliages spécialement conçus pour résister à la corrosion par piqûres, tels que ceux à teneur plus élevée en chrome.
La corrosion intergranulaire se produit aux joints de grains des métaux, laissant souvent la majeure partie du métal intacte. Cette corrosion est courante dans l’acier inoxydable, notamment après soudage ou traitement thermique. Les joints de grains sont plus sensibles à la corrosion en raison de la ségrégation des éléments d'alliage ou de l'épuisement des éléments critiques comme le chrome dans les aciers inoxydables.
Cette forme de corrosion est souvent invisible au début, car le métal lui-même peut sembler intact. Cependant, à mesure que les joints de grains se détériorent, l’intégrité structurelle globale du matériau est compromise.
Emplacement | Description |
Acier inoxydable soudé | Les pièces en acier inoxydable qui ont été soudées ou traitées thermiquement sont particulièrement sujettes à la corrosion intergranulaire en raison des changements dans la composition de l'alliage au niveau des joints de grains. |
Acier austénitique | Ce type de corrosion est également courant dans les aciers inoxydables austénitiques, qui sont utilisés dans des environnements à fortes contraintes comme les récipients sous pression ou les réacteurs. |
● Alliages à faible teneur en carbone ou stabilisés : utilisez des aciers inoxydables à faible teneur en carbone ou des alliages stabilisés qui résistent à la formation de carbure de chrome aux joints de grains.
● Traitement thermique approprié : Assurer un traitement thermique après soudage correct pour éviter la création de zones corrosives aux joints de grains.
● Éviter les environnements corrosifs : minimiser l'exposition aux environnements qui exacerbent la corrosion intergranulaire, tels que les environnements à haute température ou riches en chlorures.
La fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) se produit lorsqu'un matériau est exposé à une contrainte de traction dans un environnement corrosif, provoquant sa fissuration. Ces fissures peuvent se propager sans aucun dommage extérieur visible, rendant le SCC particulièrement insidieux. Cette forme de corrosion se retrouve couramment dans les métaux soumis à des conditions de contraintes élevées, tels que ceux utilisés dans les infrastructures, les pipelines et les applications aérospatiales.
Le SCC est dû à une combinaison de contraintes mécaniques et de facteurs environnementaux, tels que la présence d’ions chlorure ou des températures élevées. Les fissures se forment généralement perpendiculairement à la direction de la contrainte appliquée et peuvent conduire à une rupture soudaine si elles ne sont pas détectées tôt.
Emplacement | Description |
Câbles de pont | Les câbles des ponts suspendus, qui sont soumis à des contraintes de traction constantes, sont vulnérables au SCC lorsqu'ils sont exposés à des environnements corrosifs. |
Soudures de pipelines | Les joints soudés des pipelines transportant des liquides ou des gaz sous pression peuvent être sensibles au FCS, surtout si le pipeline est exposé à des produits chimiques agressifs. |
● Utilisez des matériaux résistants au SCC : sélectionnez des matériaux résistants à la fissuration par corrosion sous contrainte, tels que les aciers inoxydables de haute qualité ou les alliages de titane.
● Contrôle environnemental : Contrôlez l'exposition aux environnements corrosifs, par exemple en réduisant la présence d'ions chlorure.
● Méthodes de soulagement des contraintes : mettez en œuvre des modifications de conception qui réduisent les contraintes sur les composants critiques, telles que l'application de techniques de recuit pour soulager les contraintes résiduelles.
La corrosion par érosion est la dégradation accélérée du métal due aux effets combinés de l’érosion mécanique et de la corrosion chimique, généralement provoquées par un écoulement de fluide ou de gaz à grande vitesse. Cette forme de corrosion est plus courante dans les systèmes où les fluides se déplacent à grande vitesse, tels que les pipelines, les vannes et les aubes de turbine.
L'impact des fluides à grande vitesse use la surface métallique, tandis que simultanément, l'environnement corrosif (tel que les fluides acides) accélère le processus de corrosion. La corrosion par érosion est particulièrement problématique dans les industries traitant des systèmes de transport de fluides, tels que les oléoducs et les gazoducs.
Emplacement | Description |
Tuyaux et vannes | Les composants tels que les tuyaux, les vannes et les roues dans les systèmes fluides sont très sensibles à la corrosion par érosion, en particulier aux points où l'écoulement du fluide est turbulent. |
Aubes de turbine | Les aubes de turbine utilisées dans les systèmes à gaz ou à vapeur peuvent également souffrir de corrosion par érosion due aux interactions fluides à grande vitesse. |
● Matériaux résistants à l'érosion : utilisez des alliages plus durs et des matériaux conçus pour résister à l'usure mécanique et à la corrosion, tels que les métaux à revêtement céramique.
● Contrôler la vitesse des fluides : concevoir des systèmes qui réduisent la vitesse des fluides dans les zones critiques où la corrosion par érosion est susceptible de se produire.
● Chemins de fluides rationalisés : reconcevoir les tuyaux et les vannes pour minimiser les écoulements turbulents, qui contribuent à l'érosion.
Choisir les bons matériaux est la première étape pour prévenir la corrosion. L’acier inoxydable est un choix populaire pour sa résistance à la rouille, mais il peut ne pas convenir à tous les environnements. Les matériaux doivent être sélectionnés en fonction de leur résistance à des types de corrosion spécifiques, tels que la corrosion galvanique ou par piqûres.
Les revêtements protecteurs, tels que la galvanisation, l'anodisation et la peinture, constituent une barrière entre le métal et l'environnement corrosif. Ces revêtements sont essentiels pour empêcher le métal d'entrer en contact direct avec l'humidité, l'oxygène ou des produits chimiques.
Le contrôle des facteurs environnementaux tels que la température, l’humidité et l’exposition aux produits chimiques peut réduire considérablement le risque de corrosion. En milieu industriel, l’utilisation de déshumidificateurs ou la réduction des fluctuations de température peuvent contribuer à préserver l’intégrité des composants métalliques.
La protection cathodique est une méthode largement utilisée qui prévient la corrosion en transformant le métal en cathode, empêchant ainsi le processus d'oxydation. Cette technique est couramment utilisée dans les pipelines, les réservoirs de stockage et les structures marines pour les protéger de la corrosion.
Cet article a couvert les sept principaux types de stratégies de corrosion et de prévention. Comprendre ces mécanismes de corrosion est essentiel pour prolonger la durée de vie des composants métalliques. Des entreprises, telles que Suzhou Welden Intelligent Tech Co., Ltd. , proposent des produits innovants qui combattent efficacement la corrosion. Leurs solutions offrent une protection durable, aidant les entreprises à réduire les coûts de maintenance et à améliorer l’efficacité opérationnelle.
R : Les sept types de corrosion comprennent la corrosion uniforme, la corrosion galvanique, la corrosion par piqûres, la corrosion intergranulaire, la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), la corrosion par érosion et la corrosion galvanique. Comprendre ces types est essentiel, en particulier dans des secteurs comme l'usinage CNC, où la corrosion peut affecter considérablement la longévité et les performances des pièces métalliques.
R : La corrosion dans l'usinage CNC peut affaiblir les composants métalliques, entraînant des réparations coûteuses et une efficacité réduite de l'équipement. Cela peut également affecter la précision et la durabilité des pièces usinées. Les méthodes régulières de traitement de surface telles que le revêtement et l'anodisation peuvent aider à atténuer la corrosion des pièces usinées CNC.
R : Le traitement de surface aide à créer une barrière protectrice qui empêche la corrosion en isolant le métal des facteurs environnementaux tels que l’humidité, l’oxygène et les produits chimiques. Des techniques telles que la galvanisation, l'anodisation et le revêtement sont couramment utilisées dans l'usinage CNC pour prolonger la durée de vie des composants métalliques.
R : La corrosion par piqûres est particulièrement dangereuse car elle provoque des dommages localisés, conduisant à des trous profonds ou à des piqûres qui affaiblissent considérablement le métal. Ceci est particulièrement problématique dans l'usinage CNC, où la précision des pièces est essentielle. Une inspection régulière et un traitement de surface peuvent réduire les risques de corrosion par piqûres.
R : Pour éviter la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans l'usinage CNC, utilisez des matériaux résistants à la SCC, contrôlez l'environnement pour minimiser l'exposition aux agents corrosifs et appliquez des techniques de traitement de surface telles que le revêtement et le traitement thermique pour réduire le risque de fissuration.
R : L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion dans l'usinage CNC permet de garantir que les composants durent plus longtemps, fonctionnent mieux et nécessitent moins d'entretien. Ces matériaux, associés à un traitement de surface efficace, offrent une durabilité et une résistance accrues à diverses formes de corrosion.
R : Bien que le traitement de surface puisse réduire considérablement le risque de nombreux types de corrosion, il ne peut pas éliminer toutes les formes, en particulier dans les environnements extrêmes. Cependant, cela reste une stratégie essentielle pour protéger les composants d’usinage CNC contre les types de corrosion les plus courants.
