Les traitements de surface sont une partie essentielle de la fabrication et de l’ingénierie. Ils améliorent la fonctionnalité et l'esthétique de divers produits, des composants métalliques aux meubles en bois. Comprendre les différents types de traitements de surface et leurs applications peut aider les entreprises et les particuliers
Qu’est-ce que la fabrication de tôles ? La fabrication de tôles est un processus qui consiste à manipuler des feuilles de métal plates dans différentes formes et tailles. Ce procédé est utilisé dans un large éventail d’industries, de la construction à la construction automobile. La polyvalence de la tôle en fait un matériau idéal
La découpe laser transforme le travail du métal et la découpe par fusion crée des bords précis et nets. Il utilise des lasers et des gaz inertes pour faire fondre efficacement le métal.
La découpe laser évolue rapidement dans le secteur de la fabrication. Il crée facilement des formes précises et complexes. Les industries l'utilisent pour gagner du temps et réduire les déchets.
La découpe laser des métaux réfléchissants est un défi. Une réflectivité élevée peut faire rebondir le faisceau. Cela met en danger la sécurité et endommage l’équipement. Dans ce guide, vous apprendrez sept matériaux de réflexion.
La découpe laser stimule la fabrication moderne, offrant une précision dans diverses industries. Des réglages incorrects peuvent entraîner des déchets, des défauts et des bords rugueux.
Les pièces CNC en acier inoxydable sont souvent rejetées, ce qui frustre les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement. Les magasins les qualifient de « trop difficiles » en raison de limitations de processus plutôt que de défauts de conception.
Les pièces CNC arrivent souvent déformées, ce qui perturbe l'assemblage et retarde les projets. De nombreux ingénieurs accusent le stress des matériaux, mais les véritables causes résident dans les fixations, les séquences d'usinage et les effets thermiques.
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi certaines pièces CNC s'ajustent parfaitement alors que d'autres échouent ? La réponse réside souvent dans la sélection de la tolérance. Dans la fabrication CNC, même un petit écart peut avoir un impact sur les coûts, la qualité et les performances.
L'industrie de l'électronique grand public est rapide, exigeant une innovation continue, une production rapide et une qualité de produit cohérente. Les fabricants de ce secteur font face à une pression de montage pour produire des composants complexes tout en maintenant l'efficacité et en minimisant les coûts.
Lorsque le produit a des exigences cosmétiques élevées, les machines de déburlateur et de polissage automatique sont essentielles. En utilisant différentes ceintures de sable, une rugosité différente de la surface peut être obtenue. Cela améliore considérablement l'efficacité du processus de déburlateur et de polissage manuel, tout en améliorant le cohérence
Introduction Dans le monde de la fabrication et de l'ingénierie, la précision est primordiale. L'un des principaux acteurs de la réalisation de cette précision est les pièces d'estampage de précision. Ces composants font partie intégrante d'un large éventail d'industries, chacun bénéficiant de leur précision et de leur fiabilité. Mais qu'est-ce que P est P
Dans le monde en constante évolution de la fabrication, l'estampage robotique est devenu un changeur de jeu. Cette progression technologique n'est pas seulement une tendance éphémère; Il représente un saut significatif vers l'efficacité, la précision et la rentabilité des opérations du processus d'estampage. Mais quel est exactement le
À une époque où les câbles deviennent de plus en plus obsolètes, les modules de charge sans fil sont devenus un changement de jeu. Ces appareils innovants ont révolutionné la façon dont nous alimentons nos gadgets, offrant une expérience transparente et sans câble. Mais que fait exactement un module de charge sans fil? Faisons
Les pièces d'estampage de précision sont les héros méconnus derrière de nombreux composants complexes que nous rencontrons dans notre vie quotidienne. Ces pièces sont méticuleusement conçues par un processus connu sous le nom d'estampage de précision, qui implique l'utilisation d'outils de haute précision et meurt pour façonner le métal en formes spécifiées. Thi
Dans le paysage de fabrication d'aujourd'hui, la précision est essentielle pour garantir que les composants répondent aux spécifications exactes requises pour des performances optimales.
L'industrie automobile est connue pour ses exigences rigoureuses en ce qui concerne la qualité, la précision et les performances des composants. Chaque partie, quelle que soit la petite taille, joue un rôle essentiel dans la sécurité globale, la fonctionnalité et la longévité d'un véhicule. Dans ce contexte, l'estampage de précision est devenu une clé
Dans l'industrie des dispositifs médicaux, le besoin de précision, de fiabilité et de vitesse est plus critique que jamais. Les fabricants sont sous pression constante pour produire des composants qui répondent aux normes réglementaires strictes tout en maintenant des niveaux élevés d'efficacité et de rentabilité.
Les pièces de tôles de précision jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication, améliorant à la fois la qualité et l'efficacité des produits dans diverses industries. Ces pièces sont conçues pour répondre aux spécifications strictes, garantissant qu'ils non seulement s'adaptent parfaitement mais aussi de manière fiable sous le stress.
Le soudage robotique est une technique de soudage moderne qui utilise des robots pour effectuer des tâches de soudage. Il s'agit d'une méthode de soudage très efficace et précise qui offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles. L'un des principaux avantages du soudage robotique est sa vitesse. Les soudeurs robotiques sont capables de souder à des vitesses beaucoup plus rapides que les soudeurs humains, ce qui les rend idéaux pour des environnements de production à haut volume. Mais à quelle vitesse un soudeur robotique peut-il souder? Dans cet article, nous explorerons les facteurs qui influencent la vitesse du soudage robotique et la rapidité avec les soudeurs robotiques.
Welden est un fabricant certifié IATF 16949 Solutions automobiles pour les OEM et les marchés de performance dans le monde. Avec Plus de 14 ans d'excellence en génie, nous livrons composants à travers les véhicules électriques, les systèmes autonomes et le marché secondaire secteurs de performance. Notre installation verticalement intégrée à Suzhou Le parc industriel combine:
Expertise en science matérielle: Alloys en aluminium spécialisés de la série 6000/7000
Fabrication numérique: Robotique à 6 axes, CNC à 5 axes et contrôle de qualité automatisé
Durabilité certifiée: ROHS / Traitements de surface conformes à la portée
Nous permettons à un délai de marché plus rapide:
✅ Prototypage rapide de 72 heures
✅ Analyse DFM (conception pour la fabrication) de bout en bout
✅ Production évolutive de 500 à plus de 500 000 unités
| Catégorie de produits | Matériel / finition | Spécifications clés | Certifications | Options personnalisées |
|---|---|---|---|---|
| Pièces de modification | ALLIE AL DE SERIE 6000 Anodisé / peint | Tolérance CNC: ± 0,02 mm Charge maximale: 850 MPa Plage temporaire: -50 ° C à 300 ° C | ISO 9001 Rohs Tüv | Support de dessin OEM complet Gravure laser du logo |
| Enclos de test / détection | Électrophorèse + anodisé AL IP55 scellé | Blindage EMI: 60 dB Dissipation de chaleur: 5 ° C / W Taille du logement: 420x220x200 mm (personnalisé) | Ip55 Impact IK08 | Coupures de capteur Ports de câble Configurations de montage |
| Écosystème de charge EV | Aluminium 6061-T6 Polymère stabilisé UV | Taux de charge: 22 kW AC / 350KW DC Protection d'entrée: IP67 Résistance aux vibrations: 10g | UL 2202 CE GB / T | Correspondance des couleurs Plaques de face de marque Supports spécifiques à la charge |
| Boîtes d'électrophorèse | 6063 Al + Sandblast Finition Revêtement à double couche | Conductivité thermique: 200 W / Mk Conformité EMC: EN 55032 Épaisseur de paroi: 2-8 mm | ISO 13485 UL 94 V-0 ATTEINDRE | Personnalisation de la taille / forme Grilles de ventilation Joints EMI |
| Processus | Technologie | Capacité |
|---|---|---|
| Soudage automatisé | Robotique Kuka à 6 axes | Plus de 5 000 articulations / jour |
| Tamponnement de précision | Presses Schuler de 800 tonnes | ± 0,05 mm de tolérance |
| Traitement de surface | Ligne d'électrophorèse éco-certifiée | 200k + parties / mois |
IATF 16949: production automobile certifiée 2016
32 brevets (y compris les innovations de la monture de batterie de 3 EV)
Prototypage rapide de 72 heures
Taux de défaut de 0,3% (AVG de l'industrie: 2,1%)
À mesure que la révolution EV accélère, nos enceintes évaluées IP67 (lien 2) sauvegarder les systèmes de gestion de la batterie de Thermal Runaway, tandis que Ports de charge en aluminium propriétaire (lien 5) résiste à plus de 10 000 cycles. Supports de montage personnalisés (lien 8) Activer la batterie conforme à l'écrasement Intégration des packs, respect des normes de sécurité des transports UN38.3.
Mélanges de capteurs LiDAR (lien 3) avec la résistance aux vibrations MIL-STD-810H Assurer la précision des ondes de millimètres dans les conditions hors route. Notre EMI-SHADED Les boîtes d'électrophorèse protègent les ECU de fusion du capteur de l'interférence de la 5G, Permettre une opération de sécurité inégale dans les canyons urbains. Couvoirs de signal (lien 6) Maintenir une clarté optique pour les systèmes de caméras à travers une température extrême Cyclage (-40 ° C à + 85 ° C).
Pour les secteurs du sport automobile et du marché secondaire, notre suspension de CNC-Machine Liens (lien 1) Atteignez 40% de réduction du poids par rapport aux composants en acier tout en maintenant la résistance à la traction de qualité FIA. Adaptateurs de turbocompresseur comporter des revêtements de barrière thermique qui réduisent 18%, prolongeant la durée de vie turbo.
Collaborative Robot Arms Tayer nos supports de servomotes légers (Lien 8) avec les propriétés d'amortissement harmoniques qui réduisent la dérive de position par 0,02 °. Guides du système de convoyeur fabriqués par précision L'estampage maintient une tolérance d'alignement ± 0,05 mm après 2 millions de cycles.
Stations de chargement rapide DC (lien 5) Utilisez nos enclos refroidis par liquide qui dissipent les charges thermiques de 22 kW sans ventilateurs externes. Solaire Les plateaux de micro-invertisseurs comportent des polymères stabilisés UV qui résistent Dégradation des installations du désert. Systèmes de surveillance du réseau intelligent Déployez nos enceintes cotées IP55 (lien 2) avec des dissipateurs de chaleur intégrés qui maintiennent une disponibilité de 99,999% dans les environnements de sous-station.
À partir de plateaux de batterie Evtol avec des rapports électriques / poids dépassant 400Wh / kg aux plaques de pile à combustible à hydrogène permettant <0,001% de perméabilité du gaz - Welden s'associe aux innovateurs pour surmonter l'ingénierie de nouvelle génération défis.
